Работа дефектоскопистом

Учебные центры

Уральский центр аттестации

В центре аттестации открыто много программ подготовки для дефектоскопистов (капиллярный, ультразвуковой, магнитный и другие виды контроля). Можно пройти подготовку и переподготовку, получив практические навыки и профессиональные знания. Выпускники в обязательном порядке получают удостоверения (переподготовка) или свидетельства (подготовка).

АРЦ НК

Здесь занимаются подготовкой специалистов в сферах газового и жидкостного, магнитного и ультразвукового контроля, а также рентгено-гаммаграфирования. Обучение проводится в очной форме, выпускники получают свидетельства государственного образца.

Ошибка 404 страница не существует

N 31/3-30; Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам предприятий по добыче и переработке урановых руд, по обогащению с ураном и его соединениями, по изготовлению топлива для ядерных реакторов и по производству электрической и тепловой энергии на атомных станциях, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, утв. приказом Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 24.12.2009 г. N 1028н; Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам нефтяной промышленности, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, утв.

История появления профессии

История профессии дефектоскописта началась с момента создания дефектоскопа. Братья Кюри во время эксперимента с электрозарядной станцией заметили, что пьезоэлектрические импульсы от прибора имеют обратимый эффект – они способны преобразовываться в другие импульсы. Это позволило с помощью кварца превращать колебания электроэнергии в звук. На основании полученных результатов эксперимента был создан первый аналог дефектоскопа. Его сконструировали под руководством Д. Лачинова и использовали для поиска обрывов в электросетях.

Развитие рынка дефектоскопов было стремительным. Уже в 1943 г. появились современные модели, работающие по технологии выявления эхо-импульсного сигнала. Их основными разработчиками стали сразу две крупных компании в Америке и Британии. Таким образом, дефектоскопы быстро распространились по всей Европе и потребовались специалисты, которые могли с ними работать.

Документы по завершению курсов

Слушателям, прошедшим курс и подтвердившим свои знания успешной сдачей экзамена выдается:

• корочка дефектоскописта рентгеногаммаграфирования – установленное законодательством удостоверение с указанием полученного разряда;
• протокол экзаменационной комиссии, подтверждающий прохождение аттестации;
• копия лицензии учебного центра и документы для бухгалтерского учета – при надобности.

Важно получить удостоверение (корочку) дефектоскописта рентгеногаммаграфирования только в специализированном учебном центре, который имеет лицензию Минобразования и аккредитацию Минтруда. Ведь проверяющий в любой момент может проверить достоверность сведений, направив официальный запрос в организацию, выдавшую документ

ИСОЦЕНТР имеет все необходимые лицензии, поэтому наши сертификаты котируются для любых инстанций и предприятий.

Дистанционное обучение от ИСОЦЕНТР – отличная возможность в сжатые сроки освоить или подтвердить тонкости теоретических основ профессии Дефектоскопист рентгеногаммаграфирования. Индивидуальный подход к каждому слушателю и многолетний практический опыт наших преподавателей позволяют обучать учеников до уровня высокооплачиваемых востребованных специалистов.

Общие положения

1.1. Инженер-дефектоскопист относится к категории специалистов и непосредственно подчиняется .

1.2. На должность инженера-дефектоскописта назначается лицо, имеющее высшее профессиональное (техническое) образование без предъявления требований к стажу работы либо среднее профессиональное (техническое) образование и стаж работы в должности техника I категории не менее 3 лет или на других должностях, замещаемых специалистами со средним профессиональным (техническим) образованием, не менее 5 лет.

1.3. Инженер-дефектоскопист должен знать:

— законы и иные нормативные правовые акты Российской Федерации, методические и нормативные документы, регламентирующие производственно-хозяйственную и финансово-экономическую деятельность организации;

— перспективы развития организации;

— нормативные и методические документы системы стандартов безопасности труда и государственной системы измерений;

— конструктивные особенности объекта контроля, типы дефектов, подлежащих выявлению, их потенциальную опасность;

— инструкцию по секретному делопроизводству;

— методику неразрушающего контроля, нормативно-техническую документацию по неразрушающему контролю;

— правила отбора и проверки качества применяемых дефектоскопических материалов;

— виды дефектов, их классификацию, идентификационные признаки выявляемых дефектов, их разделение по классам и видам;

— вредные производственные факторы данного метода контроля и способы защиты от их воздействия;

— требования нормативных документов по гражданской обороне и чрезвычайным ситуациям;

— основы экономики, организации производства, труда и управления;

— основы трудового законодательства;

— правила по охране окружающей среды, ядерной и радиационной безопасности;

— правила по охране труда и пожарной безопасности;

— правила внутреннего трудового распорядка;

— правила и нормы охраны труда.

Обязанности дефектоскописта

Многие люди задаются следующим вопросом: «Кто это — дефектоскопист? Чем он занимается?» У инженера-дефектоскописта существует ряд должностных обязанностей на рабочем месте, которые перечислены ниже:

• проведение работ, связанных с неразрушающим контролем и диагностике проверяемых изделий;
• планировка работы и осуществление контроля качества во время её проведения;
• проверка качества проводимых измерений подчинёнными;
• составление отчёта о качестве исследуемого образца;
• обеспечение сохранности и работоспособности измерительного оборудования;
• контроль за простыми и сложными по своей конфигурации деталями на стационарных и мобильных устройствах (дефектоскопах);
• токовихревая проверка деталей цилиндрической формы;
• настройка в случае необходимости ультразвукового и электромагнитного типа;
• подготовка магнитных суспензий;
• проверка деталей на наличие расслоений, фиксация границ расслоения в случае обнаружения с использованием специального прибора;
• ведение учёта проведённых работ.

Карьерные перспективы

Помощник дефектоскописта может устроиться на работу без высшего образования. Но чтобы сразу занять выгодную должность, необходимо высшее образование и минимальный опыт работы от 1 года. Основной вариант продвижения по карьерной лестнице – стать старшим дефектоскопистом и руководить бригадой рабочих. Такой работник со временем сможет претендовать на одну из руководящих должностей на предприятии. Дефектоскопист – интересная и перспективная профессия, которая всегда будет востребована. Она дает опыт работы со сложным оборудованием и возможность построить карьеру на любом предприятии страны.

Оборудование дефектоскописта

Многие люди интересуются вопросом: «Кто это – дефектоскопист? Какие функции он выполняет?» Чтобы ответить на данный вопрос, следует знать, что такое дефектоскоп.

Слово «дефектоскоп» пришло к нам из древнегреческого и латинского языка, и в дословном переводе означает «наблюдаю недостаток». Данное устройство предназначено для выявления дефектов в изделиях, выполненных из различных материалов. При этом используется метод неразрушающего контроля. К данным дефектам относят:

1. Неоднородную структуру детали.
2. Нарушение сплошности.
3. Отклонение от заданных размеров.
4. Изменение химического состава.
5. Коррозионное поражение.

Обучение на дефектоскописта

Министерство труда внесло профессию дефектоскописта в список 50 перспективных и востребованных профессий.

Есть несколько вариантов получения необходимого образования.

Стать дефектоскопистом можно при наличии среднего специального технического образования.

Получить его можно, например, в этих учебных заведениях:

• Самарский машиностроительный колледж.
• Межрегиональный центр компетенций — Чебоксарский электромеханический колледж.
• Хабаровский техникум водного транспорта.

Также организации предлагают пройти курсы дефектоскописта. Преимущество курсов в том, что они могут проходить дистанционно. В рамках образовательного процесса будущий дефектоскопист получает знания в области инженерии, механики, электротехники, изучает принцип работы дефектоскопа.

Дефектоскопист — кто это?

Дефектоскопист — это специалист по неразрушающему контролю. В обязанности дефектоскописта входит диагностика объектов, а также их частей (узлов) на предмет выявления различных дефектов. Профессия дефектоскописта очень ответственная, многопрофильная, непростая. Специалист неразрушающего контроля должен уверенно работать с дорогостоящим и сложным оборудованием, обладать обширными техническими знаниями, знать стандарты, нормы дефектоскопистов, регламенты и различного рода документацию.

Дефектоскопист использует при проверке деталей специальное оборудование — дефектоскоп. С помощью этого устройства он проверяет сварочные швы или детали магнитным, магнитографическим или ультразвуковым методом.

Достоинство проверки с помощью магнитов и ультразвука в том, что механизм не нужно разбирать.

09.04.2018 N 215 приказом Минтруда России, специальность дефектоскопист из ЕТКС была удалена.

Для успешной работы специалисту необходимы знания по типам дефектов, способам их определения. Он должен знать, какие виды сварочных соединений существуют и какие должны применяться в каждом случае.

Ему должны быть известны стандарты качества проверяемых поверхностей, их особенности. В его обязанности входит проверка цилиндрических изделий с помощью токовихревых приборов. Найти дефект ему помогает дефектограмм, показания которого необходимо расшифровать.

Дефектоскописту пригодятся в работе навыки по расшифровке поверхностных дефектов, так он сможет контролировать качество сварных соединений, оценить качество шва. Для этого используется магнитографический метод.

Согласно профстандарту, дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю может называться специалистом по неразрушающему контролю.

Дефектоскопист знает принципы работы вверенного оборудования, может оценить состояние их работоспособности, а также провести необходимую настройку. При необходимости в силах специалиста должно быть устранения мелких неисправностей у прибора.

Где используются дефектоскопы

Чтобы ответить на вопрос: «Кто это – дефектоскопист?» — следует знать, где применяется прибор для выявления брака. Дефектоскопы необходимы для проверки транспорта, для контроля на производстве машиностроительных заводов, в химической промышленности, строительстве, энергетике, в научных лабораториях и во многих других отраслях.

Оборудование для выявления дефектов применяют для контроля качества деталей, заготовок, сварных, клеевых и паяных соединений. Некоторые приборы способны проверять изделия, которые двигаются на большой скорости, например во время прокатки труб. Также некоторые дефектоскопы способны работать, передвигаясь на высокой скорости, например вагоны или тележки, оснащенные необходимым оборудованием. На металлургических предприятиях часто используют дефектоскопы, способные контролировать детали, нагретые до высокой температуры.

Необходимые качества личности

Профессия дефектоскописта требует высокого уровня самоорганизованности

Он работает по утвержденному плану проверки, поэтому важно не только качественно проводить диагностику, но и делать это строго в отведенное время. Чтобы справляться со своими обязанностями, дефектоскопист должен:

уметь распределять рабочее время, работать в условиях сжатых сроков;
стремиться к постоянному повышению квалификации, быстро обучаться;
иметь высокую степень концентрации, уметь распределять внимание;
обладать спокойным характером;
понимать уровень ответственности, уметь работать в команде.

Дефектоскопист – инженерная специальность, поэтому для работы на этой должности нужно обладать техническим складом ума, развитым аналитическим мышлением. Работники, претендующие на должность старшего дефектоскописта, должен проявить умение руководить подчиненными, организовывать их работу.

Зарплата дефектоскописта по магнитному и ультразвуковому контролю

Уровень заработной платы специалиста зависит от того, где он работает, какой стаж и квалификацию имеет.

По информации сервисов по поиску сотрудников, специалист может рассчитывать на следующую зарплату:

• Минимальная — от 15 тысяч рублей.
• Максимальная — более 80 тысяч рублей.

Дефектоскопист по визуальному и измерительному контролю имеет хорошие перспективы карьерного роста. К примеру, он может регулярно повышать свой уровень квалификации. Благодаря чему может занять административную должность — начальник отдела по контролю и диагностике.

Также он может сменить сферу деятельности или специализацию.

Требования к соискателям

Дефектоскопист, работающий в нефтегазовой и транспортной сфере, отвечает не только за качество продукции, но и жизни людей. Поэтому к начинающему специалисту предъявляют такие же требования, как и к опытному работнику. Чтобы успешно пройти собеседование, дефектоскопист должен знать:

• нормативные акты, регулирующие условия труда и акты контроля проверки оборудования;
• особенности процедуры проверки;
• классификацию дефектов, явные и неявные признаки брака;
• возможную опасность во время проверки, технику предотвращения угрозы жизни и здоровью;
• методику отбора деталей для контрольного замера;
• правила заполнения технической документации.

Помимо профессиональных навыков, дефектоскопист должен обладать навыками оказания первой помощи и необходимыми личностными качествами. Также важна физическая подготовка: работа в неблагоприятных условиях требует выносливости.

Особенности работы

Профессиональные обязанности дефектоскопистов заключаются в выявлении неполадок в механизмах, повреждений и производственного брака. Проверка происходит по методу неразрушающего контроля: мастер досматривает изделие внешне, с помощью дефектоскопа, но не разбирает и не вскрывает его. В разных сферах производства к дефектам относятся:

• нарушение покрова;
• изменение размера;
• неоднородность структуры;
• коррозия и другие поражения;
• химические примеси.

Оборудование, выявляющее дефекты, применяется разное. Некоторые приборы могут сканировать качество продукции в движении – это необходимо в цеху, например, в процессе прокатки труб. Приборы, используемые на металлургических предприятиях, могут выдерживать высокую температуру нагрева. Если оценка качества происходит в цеху, дефектоскопист контролирует процесс тестирования через мониторы. На железнодорожных путях и во время проверки транспорта используют небольшие переносные приборы, выборочно оценивая состояние отдельных участков.

Особенности профессии

Профессия очень интересная, но достаточно сложная, ведь деятельность напрямую связана с физическими нагрузками. Дефектоскописты не являются универсалами, они специализируются на 1-2 видах контроля, применяющихся в той или иной сфере. Это могут быть следующие виды контроля:

• капиллярный,
• газовый и жидкостный,
• радиационный,
• магнитный,
• тепловой,
• визуальный и измерительный,
• ультразвуковой и другие.

Дефектоскописты ведут деятельность в нефтяной промышленности, машиностроении, вагоностроении, в сфере гражданского и промышленного строительства – там, где необходимо проводить регулярный неразрушающий контроль. Круг обязанностей зависит от места работы, полученного образования, квалификационного разряда. Однако этот специалист в обязательном порядке составляет графики проверок, ведет отчетность, следит за состоянием измерительного оборудования.

Любой дефектоскопист обязан иметь глубокие знания в сфере неразрушающего контроля, норм оценки качества, материаловедения, классификации дефектов, нормативных актов и т. д. В 2015 году эта профессия была отмечена в рейтинге ТОП-50 перспективных специальностей, которые можно освоить в рамках СПО. Рейтинг был подготовлен представителями Минсоцтруда РФ. Профессия заняла 30-е место (специалист по неразрушающему контролю).

Краткое описание

Неразрушающий контроль позволяет исследовать характеристики, степень износа металлических и неметаллических изделий. Главное преимущество неразрушающего контроля заключается в том, что объект не нужно демонтировать или останавливать его работу, если речь идет, например, о зданиях. В этой области реализуют свои профессиональные знания дефектоскописты, которые проводят исследование свойств материалов, используя специальные устройства, контактные жидкости, другие технологии и методы.

Дефектоскописты чаще всего являются сотрудниками служб технического надзора, осуществляют контроль на этапе строительства/производства или непосредственной эксплуатации. Они выявляют слабые места, ищут дефекты, предупреждая аварийные ситуации, дорогостоящий ремонт и прочие форс-мажоры.

Плюсы и минусы профессии

В работе дефектоскописта есть свои преимущества:

1. Востребованность. Квалифицированный дефектоскопист всегда сможет найти работу по специальности.
2. Высокая зарплата. Специалисты, работающие в нефтегазовой сфере, получают в 2-3 раза больше своих коллег из других сфер.
3. Гарантированный отпуск, соц. пакет, возможность досрочного выхода на пенсию при условии работы на вредном производстве. На должности дефектоскописта работник может рассчитывать на полное соблюдение трудового законодательства.

Минусы работы дефектоскопистом:

1. Неблагоприятные погодные условия. Дефектоскопист, работающий на улице, вынужден проводить замеры при любых погодных условиях. Помимо очевидных неудобств, это затрудняет сам рабочий процесс.
2. Высокий уровень ответственности. От вердикта дефектоскописта зависит, поступит ли партия продукции в продажу. Если он допустит ошибку, все производство понесет большие убытки.

Профессия дефектоскописта всегда сопряжена с высоким уровнем стресса. Она подходит людям с лидерскими качествами, стремящимся к профессиональному росту.

§ 60. Дефектоскопист рентгено-, гаммаграфирования (5-й разряд)

Характеристика работ

. Просвечивание изделий сложной конфигурации при помощи стационарных и передвижных источников излучения. Наладка аппаратуры, применяемой для рентгено-, гаммадефектоскопии, ионизационного и сцинтилляционного контроля. Оценка годности проверяемых образцов, деталей и узлов в соответствии с техническими условиями и выдача заключений. Разработка эскизов приспособлений и оснастки для контроля. Работа на рентгенотелевизионных установках.

(в ред. Постановления Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 18.12.1989 N 416/25-35)

Должен знать:

схемы и работу всей аппаратуры, применяемой для контроля просвечиванием, принципы получения различных видов излучения и их взаимодействия с просвечиваемым веществом; расчет защиты от излучения; порядок получения и хранения радиоактивных источников, действующих на предприятии.

Примеры работ

1. Агрегаты автоматики и форсунки газотурбинных двигателей — просвечивание и расшифровка рентгенограмм.

2. Винты гребные — просвечивание и расшифровка рентгенограмм.

3. Кожухи шахт и воздухонагревателей доменных печей — просвечивание сварных швов.

4. Стойки шасси амортизационные — просвечивание и расшифровка рентгенограмм.

5. Тарелка автомата перекоса вертолета — просвечивание и расшифровка рентгенограмм.

6. Трубопроводы и газопроводы — просвечивание сварных швов.

§ 49. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (3-й разряд)

(введено Постановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)

Характеристика работ. Контроль деталей сложной конфигурации магнитным методом на стационарных и переносных дефектоскопах непосредственно на агрегатах без их снятия. Контроль цилиндрических изделий токовихревыми приборами с расшифровкой местоположения дефектов по дефектограммам. Расшифровка поверхностных дефектов. Контроль качества сварных соединений магнитографическим методом — запись на магнитную пленку. Оценка качества сварного шва. Подбор эталонов по результатам люминесцентного, ультразвукового и рентгеновского анализов. Определение магнитной проницаемости аустенитных сталей по количеству феррита. Ультразвуковой контроль проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых низколегированных сталей. Включение и настройка по эталонам ультразвуковых дефектоскопов средней сложности. Проверка правильности показаний глубиномера, проверка дефектоскопов, преобразователей. Работа прямыми и наклонными искателями по однощуповой схеме. Определение координат и протяженности дефектов. Ремонт преобразователей головок и соединительных кабелей.

Должен знать: устройство магнитных, электромагнитных, магнитографических, ультрафиолетовых дефектоскопов и преобразователей; стандартные и испытательные образцы для проверки и настройки ультразвуковых дефектоскопов и преобразователей; физическую сущность ультразвуковых методов контроля: эхоимпульсного, теневого, зеркально-теневого и резонансного; методику определения толщины и расслоения металлов; основные типы волн; способы возбуждения ультразвуковых волн и обеспечения акустического контакта; виды дефектов; типы сварных соединений; требования, предъявляемые к контролируемой поверхности (параметры шероховатости); основы электроники, металловедения и сварочного производства; методики контроля проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей разной толщины; назначение магнитной и электромагнитной дефектоскопии; технические условия и инструкции по магнитному, магнитографическому и токовихревому контролю; способы намагничивания крупных деталей.

Примеры работ.

1. Детали грузоподъемных механизмов — ультразвуковой контроль.

2. Детали из стали аустенитного класса — определение прибором количества ферритной фазы после закалки.

3. Ковши сталеразливочные — ультразвуковой контроль.

4. Конструкции сотовые — обнаружение зон непроклея обшивки.

5. Листы стальные — определение протяженности и координат дефектов с помощью дефектоскопа.

6. Лопатки ротора турбины и компрессора газотурбинных двигателей — ультразвуковой контроль кромок.

7. Образцы контрольные — изготовление дефектограмм.

8. Подвески, предохранительные стержни, планки, траверсы, рычаги, тяги, крестовины, балансиры, опоры, шатуны, шкворни, штоки, детали автосцепного устройства — магнитопорошковый контроль.

9. Система записи и маркировки при токовихревом контроле — настройка и регулирование.

10. Соединения сварные тавровые судовых корпусных конструкций — ультразвуковой контроль.

11. Соединения сварных фланцев, колец, промежуточных штуцеров, ниппелей с трубами — магнитопорошковый контроль.

12. Узлы и детали вертолета несъемные легкодоступные — магнитопорошковый контроль.

13. Швы сварные сталей аустенитного класса — регистрация прибором распределения ферритной фазы.

Где получать образование

Чтобы поступить на обучение в ВУЗ по специальности «Дефектоскопист», необходимо обладать высоким уровнем знаний по математике и физике. Также при поступлении понадобиться сдать ЕГЭ по обязательным предметам. Обучать будущих дефектоскопистов берутся лучшие технические ВУЗы страны:

• РУДН
• УГНТУ
• НИТУ «МИСиС»
• ВГТУ

Стоимость обучения зависит от выбранного ВУЗа. Она составляет от 50 000 до 300 000 за год. Можно обучаться на бакалавриате или специалитете. Тем, кто уже имеет высшее образование по другой специальности, ВУЗЫ предлагают переквалификацию по сокращенной программе. Освоить специальность можно будет за 1-2 года и сразу же приступить к работе.

Классификация профессии

Тип профессии по предмету труда: «Человек — Техника», так как предметом труда являются разнообразные машины и механизмы.

Класс профессии: исполнительский (по характеру труда профессия оператора станков с программным управлением предполагает реализацию однотипных процедур, выполнение стандартных задач по заданному образцу, с четким соблюдением установленных правил, нормативов, инструкций).

Дополнительный тип профессии: «Человек – Знаковая система», так как профессия связана с работой со знаковой информацией: цифрами, формулами и таблицами, чертежами, схемами и пр.