Особенности и характеристики видов сварки

Перспективы и обучение

Уже во время прохождения производственной практики, руководители отмечают отдельных учащихся, т. к. они выделяются среди сокурсников. Карьера сварщика состоит из следующих шагов:

1. Получение теоретических знаний.
2. Приобретение профессиональных навыков и опыта работы.
3. Повышение квалификационного разряда.
4. Получение высшего образования для роста на производстве.

Имея за плечами среднетехническое образование, сварщик может занимать должности бригадира, мастера цеха или технолога, а, закончив заочно институт, открываются уже другие перспективы — инженер, руководитель среднего звена, научный сотрудник, проектировщик, конструктор или руководитель высшего эшелона.

Какое же образование нужно для сварщика — азы профессии получают в ПТУ или высших профессиональных училищах, а после наработки практических навыков, сдают экзамены на курсах повышения квалификации в центрах НАКС.

Где получить образование

На профессионального сварщика обучают в средних специальных учебных заведениях, а также на курсах по повышению квалификации или переквалификации.

Учебные заведения

Профессию сварщик можно приобрести во многих колледжах и техникумах в разных городах. Наиболее популярными считаются следующие.

Уральский политехнический колледж-Межрегиональный центр компетенции;Предлагает обучение по направлениям: обработка металлов давлением, монтаж, наладка и эксплуатация электрооборудования промышленных и гражданских зданий. Екатеринбургский монтажный колледж;Здесь специалистов готовят по направлениям: монтаж и эксплуатация оборудования и систем газоснабжения, монтаж, наладка и эксплуатация электрооборудования промышленных и гражданских зданий. Екатеринбургский машиностроительный колледж;Здесь можно получить образование по специальности “Сварочное производство”.

Курсы

Учебный центр в Екатеринбурге предлагает курсы для сварщиков (газосварщиков) по повышению квалификации и получению дополнительной специальности. Здесь обучение могут пройти, в том числе, люди предпенсионного возраста.
В Москве Тушинский учебный комбинат предлагает обучение на электрогазосварщика, включая специализации по газо-, электро-, аграрно-дуговой сварке. Преимущество этого учебного центра в том, что здесь можно получить не только теоретические знания, но и практические навыки в мастерской.

Перспективы и обучение

Уже во время прохождения производственной практики, руководители отмечают отдельных учащихся, т. к. они выделяются среди сокурсников. Карьера сварщика состоит из следующих шагов:

1. Получение теоретических знаний.
2. Приобретение профессиональных навыков и опыта работы.
3. Повышение квалификационного разряда.
4. Получение высшего образования для роста на производстве.

Имея за плечами среднетехническое образование, сварщик может занимать должности бригадира, мастера цеха или технолога, а, закончив заочно институт, открываются уже другие перспективы — инженер, руководитель среднего звена, научный сотрудник, проектировщик, конструктор или руководитель высшего эшелона.

Какое же образование нужно для сварщика — азы профессии получают в ПТУ или высших профессиональных училищах, а после наработки практических навыков, сдают экзамены на курсах повышения квалификации в центрах НАКС.

Механический класс

Все виды, о которых говорилось выше, относятся к первому термическому классу. Главным героем в нем выступает тепловая энергия с плавлением. Следующий класс – механический. Главные «механические» слова в данном контексте – давление и пластическая деформация.

В нем также есть стройная классификация сварки:

1. Холодная сварка (ковка)
2. Сварка трением
3. Ультразвуковая
4. Взрывом

Иногда механические методы объединяют под названием «сварка давлением», здесь есть логика, но речь идет об одном и том же.

Одна из перспективных механических технологий – сварка трением. Тепло в ней тоже присутствует, но образуется оно от силы трения. Поверхности, которые нужно сварить, вращаются, с силой сжимаются. Технология сварки трением особенно эффективна при работе с деталями круглого сечения – сверл, резцов, разверток.

Таблица видов сварки.

Виды сварки трением:

1. Сварка трением с перемешиванием.
2. Радиальная сварка трением.
3. Штифтовая сварка трением.
4. Линейная.
5. Инерционная.

Рассмотрим эти типы сварки подробнее:

1. Сварка трением с перемешиванием – довольно новый способ, в нем необходимо специальное оборудование для сварки трением – инструмент для вращения с двумя элементами – основанием (буртом) и наконечником (пином). Шов формируется с помощью двух процессов выдавливания и перемешивания.
2. Радиальная сварка трением применяется в работах с трубами: в ней вращается кольцо между стыками, которое создает трение.
3. Штифтовая сварка трением: просверливается отверстие, вводится штифт из того же металла, что детали. Штифт вращается, выделяет тепло, формирует соединение в виде металлических нитей. Великолепная технология сварки трением, когда «нужно заделать дырку».
4. Линейный способ. Здесь вращения нет. Детали просто трут друг об друга до выделения тепла, повышения пластичности, затем увеличивают давление, вплоть до необратимого соединения. При этом способе образуется идеальная ровная поверхность, ни в каких других методах такой нет.
5. Инерционная сварка. Движение поверхностей происходит за счет массивного вращающегося маховика, который разгоняется специальным двигателем.

Механический класс подразумевает применение давления и механического воздействия, энергии.

_{Сварка трением (фрикционная)}

Этот способ отличается от остальных – основа его метода состоит в получении повышенных температур при помощи трения металлических заготовок. Одна из деталей вращается, затем заготовки прижимаются друг к другу с постепенным усилением прижима.

Сварка трением

_{Холодная сварка}

Холодная сварка выполняется на пластической деформации, которая разрушает окисную пленку на поверхностях и сближает металлические элементы до образования связи между ними без применения повышенных температур. Этот метод применим к тем металлам, которые обладают хорошими пластическими свойствами: алюминий, серебро, холосто, цинк, никель и тд.

_{Сварка взрывом}

Этот метод не сильно распространен из-за отсутствия точности технологического процесса. Подвижную деталь располагают под углом к основной детали, параллельно, при помощи контролируемого детали соединяются путем совместной пластической деформации.

_{Ультразвуковая сварка}

Соединение и скрепление деталей происходит за счет их сдавливания между собой и воздействия ультразвуковых колебаний. Этот метод применим для точечной и контурной сварки. Ультразвук нагревает изделия и активирует диффузию, затем образуются молекулярные связи и в конце шов кристаллизуется, таким образом возникает прочное соединение.

Обязанности

Вне зависимости от того, какой квалификационный разряд должен иметь сварщик, у него есть ряд обязанностей, который тот должен выполнять:

• Ведение работ в соответствии с принятым планом технологической подготовки перед сваркой;
• Производство продукции высокого качества;
• Правильное планирование объемов и сроков работы;
• Выполнение норм охраны труды;
• Участие в исследовательских и экспериментальных работах, которые призваны улучшить технологию;
• Организация работ, которые помогут повысить эффективность рабочего процесса;
• Составление заказов на расходные материалы и прочую продукцию, необходимую для сварки;
• Соблюдение принятых режимов соединения;
• Проведение анализа технологии сварочных работ.

Где можно получить профессию сварщик?

Профессию можно получить в любом техникуме или колледже, где представлены специальности «Сварщик электросварочных и газосварочных работ» и «Наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования». Обучение проходит на базе 9 или 11 классов среднеобразовательной школы, а продолжительность курса зависит от учебного заведения. В училищах учеба продлится 3 года (для выпускников 9 классов) или 2 года (для 11 классов), а в техникумах и колледжах – 4 и 3 года соответственно. В рейтинг лучших учебных заведений среднего специального образования по специальности входят:

• Колледж Архитектуры, Дизайна и Реинжиниринга № 26 (Москва);
• Петровский колледж (Санкт-Петербург);
• Колледж Водных ресурсов (Санкт-Петербург);
• Нижегородский промышленно-технологический техникум (Нижний Новгород);
• Екатеринбургский промышленно-технологический техникум им. В. М. Курочкина (Екатеринбург).

В процессе обучения студенты изучают теорию, технологию и условия проведения работ. Прежде чем приступить к практическим занятиям, они длительное время тренируются на компьютерных тренажерах, осваивая навыки работы со сварочным аппаратом. С третьего года обучения будущие специалисты могут быть направлены на различные предприятия, где они отрабатывают на практике полученные знания.

Желающим получить специальность газоэлектросварщика следует учитывать, что доступ к газовому оборудованию можно получить только с 18 лет. Поэтому газоэлектросварщикам необходимо получать специальность непосредственно на производстве или проходить дополнительный курс обучения. Для профессионального развития также потребуется прохождения курсов повышения квалификации, по результатам которых присваивается соответствующий разряд (от 1 до 6), а продвижение по карьерной лестнице часто не обходится без получения высшего образования.

Поступление в один из следующих университетов позволит получить профессию «Инженер по сварке»:

• Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет);
• Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого;
• Омский государственный технический университет;
• Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана;
• Дальневосточный федеральный университет.

Источники изображений: besplatka.ua, 74.ru, mirkosmosa.ru, gazeta.naftan.by

Национальный минерально-сырьевой университет «Горный»

Санкт-Петербург

Тип	Форма	Стоимость
Бакалавриат	Очная	260 000,00 ₽

Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана

Москва

Тип	Форма	Стоимость
Бакалавриат	Очная	257 572,00 ₽

Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет

Комсомольск-на-Амуре

Тип	Форма	Стоимость
Бакалавриат	Очная	227 100,00 ₽

Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева

Москва

Тип	Форма	Стоимость
Бакалавриат	Очная	217 400,00 ₽

Национальный исследовательский ядерный университет МИФИ

Москва

Тип	Форма	Стоимость
Бакалавриат	Очная	217 368,00 ₽

Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС»

Москва

Тип	Форма	Стоимость
Бакалавриат	Очная	210 000,00 ₽

Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)

Москва

Тип	Форма	Стоимость
Бакалавриат	Очная	203 630,00 ₽

Национальный исследовательский университет «МИЭТ»

Зеленоград

Тип	Форма	Стоимость
Бакалавриат	Очная	195 000,00 ₽

Московский политехнический университет

Москва

Тип	Форма	Стоимость
Бакалавриат	Очная	184 800,00 ₽

Национальный исследовательский Томский политехнический университет

Томск

Преимущества профессии сварщик

• Высокий уровень востребованности на современном рынке труда.
• Оптимальные размеры зарплаты опытных сварщиков. В последнее время на рынке труда отмечается серьезный недостаток специалистов, потому даже выпускники колледжей получают шанс трудоустройства на крупных предприятиях с дальнейшим доходом в 500 – 600 долларов. Опытные работники высокого разряда способны повысить свой доход до 1000 долларов. В то же время уровень заработной платы всегда зависит от места трудоустройства, потому за похожие заказы можно получить разные деньги. Следует отметить определенную закономерность: самая низкая оплата всегда является характерной для жилищно-коммунальной сферы, самая высокая – для нефтегазового направления.
• Предполагаются достойные возможности карьерного роста с получением высшего образования. Каждый специалист получает достойные возможности для своего профессионального развития. К тому же достигаемые высоты зависят только от самого сварщика.

Разряды по квалификации

1. Газосварщик 1-го разряда — это ученик, не имеющий квалификации. Работник может выполнять простейшие операции, связанные с сопряжением неответственных элементов. Такую квалификацию присваивают ученикам ПТУ.
2. Сварщик 2-го разряда должен уметь варить в нижней и вертикальной позициях. Он проходит специальные курсы либо оканчивает училище (колледж), не допускается к работам по герметизации трубопроводов.
3. Выпускникам специализированных учебных учреждений дается 3-й разряд, если у них отсутствует опыт в строительной отрасли или на производстве.

В их обязанности входят:

• обработка вертикальных, нижних, угловых швов, герметизация трубных конструкций;
• знание принципа работы сварочных приспособлений, техники безопасности;
• чтение и применение на практике простых чертежей.

1. Сварщик с 4-ым разрядом допускается к обработке элементов и конструкций средней сложности. Оператор считается квалифицированным работником, может варить в любых положениях, не считая потолочного способа, владеет опытом выполнения герметичных швов на трубах, предназначенных для функционирования под давлением. Он обязательно должен знать и читать чертежи.
2. Мастерам, которые могут варить в любых позициях и резать листовой металл любой формы, присваивают 5-й разряд. Обладатель такой квалификации допускается до обработки любых трубопроводов, независимо от толщины и марки металла.
3. Высший уровень — 6-й. Мастер может не только работать со всеми указанными выше материалами, но и с экспериментальными сплавами. Он сам выбирает рабочий режим и расходные элементы.

Разряд характеризует уровень квалификации рабочего.

Трудоустройство

Найти хорошее место работы сварщику (электросварочных и газосварочных работ) будет довольно просто, потому что многие организации испытывают нехватку в таких специалистах и даже могут предложить несколько вариантов. Поэтому будущему специалисту останется лишь выбрать, кем работать. Выбор должностей по данной специальности широкий, что позволяет выбрать самый подходящий вариант.

Газосварщики выполняют работы газовой сваркой. В их должностные обязанности входит:

• Ознакомление с нормативной документацией;
• Соблюдение норм безопасности;
• Определение вида сплава и его механических свойств;
• Испытание сварных изделий;
• Подготовка деталей к сварке.

Электрогазосварщики используют ручную плазменную и дуговую сварку. В их должностные обязанности входит:

• Настройка электросварочной аппаратуры;
• Испытание шва на прочность;
• Зачистка сварочных швов;
• Выполнение кислородной и плазменной резки;
• Механизированные сварочные работы;
• Сварка блочных конструкций;
• Термообработка с использованием газовой горелки;
• Чтение чертежей.

Газорезчики выполняют работы по порезке металла с использованием сжиженного газа и кислорода. К их должностным обязанностям относится:

• Соблюдение техники безопасности;
• Правильное обращение с баллонами;
• Выполнение резки металла;
• Обработка обрезанных торцов с помощью электросварки.

Электросварщики ручной сварки используют ручную дуговую сварку. В их должностные обязанности входит:

• Выполнение сварочных работ дуговой сваркой;
• Наплавление сложных деталей;
• Чтение чертежей;
• Настройка сложного электросварного аппарата;
• Выбор рабочего режима дуговой сварки по приборам;
• Подбор соответствующих электродов.

Электросварщики на автоматических и полуавтоматических машинах выполняют сварные работы в соответствии с нормативной документацией. К их должностным обязанностям относятся:

• Настройка сварочных машин и обслуживание;
• Изготовление сварных соединений с помощью плазмотрона;
• Наплавление простых деталей;
• Работы автоматической микроплазменной сваркой;
• Сборка конструкции из элементов перед процессом сварки;
• Проверка герметичности шва с помощью керосина;
• Зачистка шва.

Инструкция по охране труда для электросварщика ручной сварки

Инструкция по охране труда существует в организации для определенного вида работ. Если на предприятии осуществляется несколько видов деятельности – то для каждого должна быть разработана и утверждена инструкция по охране труда для соответствующей категории персонала.

Наниматель уведомляет работника до начала фактического исполнения своих трудовых обязанностей с инструкцией в специальном регистрационном журнале. В журнале должны быть подписи лица, проводившего инструктаж и лица, прошедшего инструктаж. Инструкция должна быть утверждена руководителем юридического лица, должна содержать визы необходимых должностных лиц.

• перечень требований, которые необходимы для допуска специалиста к работе (например, наличие отметки о проверке знаний в специальном документе);
• требования о необходимости проходить медицинские осмотры (с указанием конкретных сроков, периодичности);
• дополнительные требования по прохождению вводного инструктажа по охране труда, вводного инструктажа на рабочем месте;
• требования к спецодежде и спецобуви в зависимости от времени года; места проведения сварочного процесса;
• перечень ситуаций, случаев, фактов, погодных условий, при которых запрещается проводить сварочные работы (например, гроза, определенная сила ветра и пр.)
• перечень сведений, определяющих характер работы в зависимости от стадии (до начала, во время и после работы).

Инструкция может и должна содержать наиболее точные сведения касательно безопасности выполнения работ в зависимости от особенностей сферы деятельности предприятия. Главное правило при осуществлении опасного и вредного вида занятости – любое происшествие всегда легче предупредить, чем разбираться с последствиями.

Общая информация

Итак, кто такой сварщик? Прежде всего, это человек, чья профессиональная деятельность напрямую связана со сваркой металлов и полимеров. Да-да, сварщики варят не только металл, но и другие материалы вроде пластмассы или полиэтилена.

Сварка осуществляется с помощью специального оборудования, которое нагревает детали и соединяет их воедино без использования каких-либо крепежных элементов. Проще говоря, во время сварки детали скрепляются друг с другом под воздействием нагрева.

Это краткое описание процесса. Конечно, существуют различные сварочные технологии, при которых используется не только нагрев, но и сжатие или давление. Чтобы разобраться в тонкостях сварочного процесса, необходимо углубляться в каждую из существующих сварочных технологий. Мы же говорим о сварке в общих чертах.

На данный момент сварка необходима во многих сферах. Сварщика можно встретить на строительной площадке, на малом и крупном производстве, в коммунальных службах. Также сварщики собирают ракеты, самолеты, каркасы зданий и мостов. Появление сварки по-настоящему изменило мир и позволило получить прочные соединения даже в труднодоступных местах.

Конечно, художественная сварка требует от мастера максимального профессионализма и у вас вряд ли получится выполнить такую работу после года обучения. Зато спрос на художественные изделия стабильно высок, особенно в больших городах.

Что касается обычной производственной сварки в цеху, на заводе или на стройке, то и эта работа потребует от вас немалого опыта. Особенно, если швы должны соответствовать повышенным требованиям прочности. Профессиональный мастер становится таковым лишь после долгих лет постоянной практики.

Больше всего вакансий представлено для электрогазосварщиков, сварщиков ручной дуговой сварки или газосварщиков.

Мифы профессии сварщик

Планируя работать сварщиком, крайне важно знать не только преимущества и недостатки выбираемого направления, но и принимать во внимание определенные мифы. Только, если будет составлено единственно правильное мнение относительно выбранной специализации, появится возможность понять, нужно ли получать соответствующую профессию или нет

1. Сварщик является низкооплачиваемой профессией. Подобный миф является одним из наиболее распространенных. Он появился с учетом того, что все рабочие специальности должны предполагать минимальный уровень дохода. Несмотря на существующее мнение относительно низкого уровня оплаты, ситуация складывается абсолютно иначе: сварщик может зарабатывать до 1000 долларов в месяц при благоприятных условиях. Активное развитие промышленности и производства позволяет рассчитывать на достойный уровень дохода.
2. Сварщик – это только мужская профессия. Однако около 4% сварщиков – это женщины. Более того, данный показатель увеличивается ежегодно. Все больше представительниц прекрасного пола отмечает, что сварка способна быть хобби. К тому же женщины могут быть победителями конкурсов по художественной сварке.
3. Недостаток рабочих мест или свободных ниш. Потребность в сварщиках невозможно измерить в определенных числах, но в любом случае возможность трудоустройства сохраняется.
4. Сварщик является однообразной и скучной профессией. Работа включает в себя не только искры, брызги металла. Сварщик должен обладать знаниями материаловедения, физики, электричества и гарантировать правильность процессов в металле под влиянием тепла, давления. К тому же сварка подразделяется на многочисленные методы, каждый из которых требует специального подхода.
5. Отсутствует карьерный рост – это еще один распространенный миф. Совершенствование навыков и приобретения специальных сертификатов позволяют открывать желаемые перспективы. В результате можно завоевать управленческую должность.

Сварщик – это технологическая, рабочая специальность, но при этом она предполагает удивительные возможности для развития в профессиональной деятельности и достижение наилучших результатов в карьере.

Профессиональные навыки

Сварщик — это специально обученный рабочий, умеющий качественно соединять различные конструкции или отдельные детали из металла посредством плавящегося электрода. Сложная профессия обязывает знать:

• технологию плавления металлов и сплавов;
• свойства применяемых при сварочных работах газов;
• устройство, а также принцип работы оборудования;
• правила техники безопасности, охрану труда;
• физику и химию на уровне программы средней школы.

Рабочие этой специальности постоянно контактируют с высокой температурой, а также с вредными испарениями и газами, поэтому здесь нужна точность движений, повышенная осторожность и аккуратность. При ошибке сварщика, например, на открытой строительной площадке, могут пострадать работающие рядом люди

Сколько получает в России?

Многочисленные анализы, проведённые независимыми экспертами, не раз доказали, что работа сварщиком — одна из самых высокооплачиваемых.

Вот статистика:

• максимальная зарплата — до 150 тысяч рублей;
• средняя зарплата — 50-60 тысяч рублей;
• минимальная зарплата — 20-30 тысяч рублей.

Ещё большую ясность в картину можно внести, если посмотреть зарплаты по разрядам:

• второй — 35 тысяч;
• третий — 40 тысяч;
• четвёртый — 55 тысяч;
• пятый — до 70 тысяч;
• шестой — до 90 тысяч.

Понятное дело, что в самом начале карьеры сложно получить приличный заработок. Но максимальную зарплату заказчики готовы платить тем работникам, которые будут универсальны. Их мало волнует, какой у тебя официальный разряд. Для них самое главное — это качественное выполнение работы. Квалифицированный работник всегда будет зарабатывать в разы больше, и это справедливо.

Квалификационные разряды

Каждый сварщик может получить 6 разрядов. Каждый из них получается последовательно, пропустить ни один нельзя. Первый разряд получают все выпускники соответствующих учебных заведений, после итоговых экзаменов.

Когда сварщик доказывает, что умеет варить в нижних и вертикальных позициях, он может получить второй разряд.

Если дополнительно изучена герметизация труб, есть навыки применения простых чертежей, полное понимание техники безопасности, принципа работы основных сварочных инструментов, можно рассчитывать на третий разряд.

Когда специалист умеет легко сваривать в любых положениях (кроме потолочного), управляется с особыми видами труб, уверенно использует чертежи и допущен к работе с объектами средней сложности — это пригодится для четвертого разряда.

Пятый разряд обозначает, что сварщик может заниматься сваркой в любых положениях, работать с любыми водопроводами, нарезать листовой металл любой формы.

Шестой разряд позволяет самостоятельно выбирать аппаратуру и рабочие материалы, работать с экспериментальными сплавами, деталями высокой сложности, современным оборудованием.

Сварщику всегда есть куда расти и чему учиться, 6 разряд это не тупик

История профессии

Первыми способами сварки люди овладели еще в 8–10 веках до н. э. Тогда небольшие куски металла (бронза, серебро, золото) ковали и укладывали в определенную форму. Затем нагревали и на места соединений выливали заранее приготовленный расплавленный металл. Процесс называли литейной сваркой.

Железные детали изготовляли нагревом их в горне с последующим проковыванием соединений. Такая сварка называлась горновой или кузнечной. С ее помощью изготавливали различные орудия труда и оружие.

Качественный скачок в области физики и электроэнергии произошел в конце 18 – начале 19 веков. Сначала был создан вольтов столб в качестве длительно работающего источника питания итальянцем А. Вольта. И после этого наш ученый В.В. Петров в 1802 году открыл явление электрической дуги между двумя угольными электродами. Впоследствии оно легло в основу всей электросварки, так как создаваемая температура около 5000℃ позволяет расплавить любой металл.

В дальнейшем русский исследователь Н.Н. Бенардос в 1881 году изобрел способ сварки угольным электродом. Потом появились первые газокислородные резаки, горелки, вольфрамовые электроды. По мере развития технологий и методов сварки профессия сварщика начала подразделяться на категории, а мастерство рабочего стало оцениваться квалификационными разрядами.

Профессиональный праздник рабочих этой профессии традиционно отмечается в последнюю пятницу мая, так как в это время сварщики наиболее загружены.

Кто такой и что делает сварщик

То, что из себя представляет сварка, понимают многие. Это способ соединения металлических объектов друг с другом специальным сварочным оборудованием. Металлы нагреваются до того состояния, что их можно скрепить друг с другом, а потом, остудив шов, получить цельную деталь.

Сварщик это человек, который обладает достаточными навыками, чтобы заниматься сваркой. Сварить можно большинство металлических деталей, конструкций, труб, различных емкостей и т. д.

Работа сварщика требует физических сил, терпения, умения сконцентрироваться в любых условиях и решать задачи, полной точности движений, а иногда даже смекалки. А ошибаться здесь лучше как можно реже, так как плохая сварка может испортить целую конструкцию, а исправить все не просто. Поэтому ответственность очень велика.

Код профессии состоит из нескольких частей. Первые 5 чисел — это код ОКПДТР, после отмечается контрольная цифра, потом — коды по ЕТКС, ОКЗ. Далее — код по тарифной сетке, разряд, форма оплаты труда, коды для обозначения опасности работ, а также их механизации. Всего в коде 18 чисел.

Термомеханический класс

Третий класс с точки зрения физики: здесь используются оба вида воздействия на поверхности: тепло и давление. Представляем виды и способы сварки термомеханическим способом:

Диффузионная. Поверхности сдавливают, затем нагревают в высоком вакууме, добиваясь взаимной диффузии атомов. Эффективен, когда металлы для сварки плохо совмещаются друг с другом или материалы разные по своей природе, например, металл с керамикой. Способ недешевый, применяется в основном в аэрокосмической сфере, других высокотехнологических отраслях.

Разновидности сварки давлением.

Все следующие пункты – виды контактной сварки

• Контактная электрическая. Здесь все просто: перед тем, как надавить, нужно хорошенько разогреть. Поверхности разогревают током в местах соединения, затем сдавливают или осаживают. Отличный высокопроизводительный способ, хорошо поддается автоматизации. Широко применяется в строительстве, машиностроении.
• Шовная контактная – разновидность контактной сварки: шов формируется электродами внахлестку.
• Точечная контактная. Между двумя электродами размещают поверхности. Ток включается после плотного сжимания, в результате чего образуется сварная точка с диаметром, равным диаметру поверхности электрода. Чрезвычайно интересна разновидность – рельефная сварка. Контакт электродов проводят по определенным заранее выступам – рельефам, которые в итоге деформируются, поверхность выравнивается.
• Точечная конденсаторная – «сварка с запасенной энергией в конденсаторах». Отличается малым потреблением мощности, применяется в работе с мелкими деталями и при использовании оптических приборов – часовых механизмов, авиационных приборов и т.д.

Для термомеханического класса характерно комбинирование применения повышенных температур и механических изделий.

_{Кузнечная сварка}

Сварка ковкой, ручная ковка –  это одни из самых старинных способов сварки. Металл разогревается до необходимой температуры и дальнейшее его соединение происходит под действие кузнечного молота, либо гидравлическим прессом.

_{Контактная сварка}

При контактной сварке применяется электрический ток, который соединяет металлы. Данный метод предусматривает формирование электрической дуги, которая расплавляет металл. Регулирование мощности тока позволяет обрабатывать более толстые металлы.

_{Точечная сварка}

Самый распространённый вид – это точечная контактная сварка, так как данный метод может применяться и в домашних условиях. Детали зажимаются в электродах или специальных клещах, затем между электродами пускают ток, происходит разогрев металла, электроды сжимают сильнее и происходит «проковка», металл кристаллизуется под давлением.

_{Рельефная сварка}

На металлических заготовка имеются специально подготовленные выпуклости – рельефы, и сварочные поверхности контактируют только в зонах данных рельефов, происходит пластическая деформация этих самых рельефов во всем остальном принцип метода тот же – через детали пропускают ток под усилием сжатия металлов.

_{Диффузионная сварка}

Основа метода – физический процесс диффузии. Как известно, металлы, плотно прижатые друг к другу могут сливаться на молекулярном уровне.

Сварка происходит к защитной среде – вакууме, либо специальных защитных газах. Детали обрабатывают от шероховатостей, промывают ацетоном для обезжиривания, далее происходит нагрев металлов и их сжатие.

При нагреве высокочастотными токами, металл помещается в магнитное поле, в процессе этого в металле индуцируется электродвижущая сила, которая вызывает в нем ток, происходит поверхностный эффект (ток распределяется неравномерно, у поверхности он больше, благодаря этому металл греется быстрее) и эффект близости (энергия более усиленно концентрируется у поверхности за счет распространения влияния собственного переменного магнитного поля и поля других источников).